Rapid Prototyping = Rapid time to Market
Hoy en día las empresas dependen de los prototipos rápidos para hacer cualquier corrección que sea necesaria antes de mandarse a producir. De esta manera ahorran sus gastos en los cambios que tengan que hacer en los prototipos ya que es mas barato que hacerlos en las piezas finales de producción donde si se gastarían lo triple.
Wohlers Associates dice que Rapid Prototyping ha ganado mas popularidad conforme han pasando los años de tal manera que han incrementado las ventas. Gracias al RP la industria de electrodomésticos ha mejorado su calidad, es fácil de usar y reduce los costos de tal manera que ahorran.
En el siguiente video vemos como Terry Wohlers nos explica sobre la industria de 3D printing y como esta technologia cada vez es mas accesible para nosotros los consumidores.
Otra empresa que se llama Access que va ligada con Alticor Coffee Makers que se encargan de hacer cafeteras, aspiradoras, y filtros de agua dependen mucho del RP. Esto les permite lograr exactitud dimensional en sus productos usando FDM ( Fused Deposition Modeling) que consiste en poner varias capas de material como ABS, la ventaja de este es que puede trabajar 24/7 sin ser supervisado. Usando este método han logrado acabar sus proyectos 15 días antes de su fecha limite. Cada día les cuesta $1000 dlls, haciendo la suma se ahorraron $15,000 dlls.
Un ejemplo de cómo RP reduce costos y ahorra dinero es con la compañía Stratasys introdujo Water Works un sistema que es soluble a base de agua que se encarga de quitar todo el material que sobra de la pieza disolviéndolo sin dañar la pieza. Esto ha facilitado el proceso de quitar lo sobrante cuando antes se hacia a mano y tomaba mucho tiempo. En el transcurso de 19 meses lograron hacer 450 piezas con la maquina de RP ahorrando una gran cantidad de dinero, que si lo hubieran mandado con algún proveedor donde les hubiera salido en $250,000 dlls.
En seguida veremos un video sobre como funciona este RP.
Orion, Boston una compañía que mejoro un laser cosmético tuvo 4 mese para diseñar, investigar, crear y producir. Los puntos en los que se tenían que enfocar eran en la funcionalidad y la comodidad. Para este proyecto se tomo en cuenta gente que se encontraba a 3000 millas de donde se estaba haciendo el proyecto, todo se manejaba por medio de llamadas de conferencia. Ellos contaban con una Zcorp ZTM 402 que les permite hacer modelos en cera, son baratos, fáciles de manipular y rápidos. Los archivos a computadora eran mandados en la noche a las demás personas para que se imprimieran. De esta manera todos tenían el mismo modelo y podían hacerle los cambios necesarios para mejorar el producto. Esto les facilito su trabajo impresionantemente de tal manera que el proyecto que estaba destinado a 18 semanas fue terminado en 7. Se logro ahorrar alrededor de $88,000 a $110,000 dlls.
Podemos ver como las empresas se están interesando mas en los RP para desarrollar ellos mismos sus productos en vez de mandarlos algún otro lado con otro proveedor que les hago sus prototipos y le cueste mas por mandarlo hacer, transportarlo y esperar a que les llegue. Con los RP se ahorran tiempo, dinero y sacan su producto mas rápido al mercado ganándole a la competencia. Para una empresa hoy en día es primordial tener una maquina que pueda hacer RP por que les hace tener una ventaja sobre la competencia, sus costos se reducen, son mas rápidos, ahorran dinero, el material sobrante se puede volver a usar y tienen un rango menor de equivocación.
THE NEXT STEP IN RAPID PROTOTYPING
Los ingenieros de Airbus han empezado a usar los RP para hacer modelos rápidos que son usados para sus pruebas aerodinámicas en el túnel de viento. Nos comentan que modelan las piezas del tren de aterrizaje con las cuales hacen las pruebas, dicen que cuando la pieza ya esta modelada es mas fácil saber si esta correcta, si esta muy grande o si la forma esta bien ya que existe físicamente la pieza. La resolución de la pieza ha mejorado y con una simple lijada puedes hacer que la superficie quede lisa.
Como habíamos mencionado en la lectura anterior se usan dos materiales uno que es usado para crear las partes mientras que la otra es para quitar los residuos, esto es mas fácil y toma menos tiempo. La tolerancia que existe en un RP es de 0.001 y cuando se manda a producción es de +, - 0.005 es una gran ventaja que solo se puede hacer en un RP. A la hora que se necesiten piezas para hacer pruebas el RP es capaz de hacer snaps para que se pueda ensamblar con las demás piezas y se logar llevar acabo las pruebas que se requieran.
